Quins factors estan relacionats amb la velocitat de perforació de la plataforma de perforació direccional horitzontal?

1. Condicions geològiques
Duresa de la formació: les formacions de diferent duresa tenen un impacte significatiu en la velocitat de perforació. En condicions geològiques suaus, com ara sorra i argila, la broca és més fàcil de tallar a la formació i la velocitat de perforació és relativament ràpida, generalment perforant {{0}} metres per hora. A les formacions de roca dura, la broca requereix una pressió i un parell més grans per trencar la roca, i la velocitat de perforació es reduirà considerablement i és possible que només pugui perforar 0,5-2 metres per hora.
Estabilitat de la formació: les formacions amb poca estabilitat, com ara sorra solta o capes de roca amb esquerdes, són propenses a col·lapsar-se, afectant la velocitat de perforació. Per evitar l'enfonsament de la paret del forat, cal reduir la velocitat de perforació i reforçar mesures com la protecció de la paret de fang, que sens dubte augmentarà el temps de construcció. Per contra, quan l'estabilitat de la formació és bona, la velocitat de perforació es pot augmentar adequadament.
Nivell de les aigües subterrànies: l'alçada del nivell de les aigües subterrànies també afectarà la velocitat de perforació. Quan el nivell de l'aigua subterrània és alt, el contingut d'humitat a la formació és alt, cosa que farà que la sorra i el sòl siguin més suaus, afectarà l'efecte de tall de la broca i reduirà la velocitat de perforació. A més, els nivells alts d'aigua també poden augmentar el risc de col·lapse de la paret del forat, limitant encara més la velocitat de perforació. Quan el nivell de les aigües subterrànies és baix, la formació és relativament seca i la velocitat de perforació pot ser relativament més ràpida.
2. Rendiment de la plataforma de perforació
Sistema d'alimentació: la potència del motor i el rendiment del sistema hidràulic són un dels factors clau que afecten la velocitat de perforació. Un motor més potent pot proporcionar una potència més potent a la broca, fent que la broca giri més ràpid i tingui una major empenta durant la perforació, augmentant així la velocitat de perforació. La pressió i el flux del sistema hidràulic també afecten directament l'eficiència de treball de la plataforma de perforació. La pressió i el flux hidràulics adequats poden garantir l'avanç i la rotació suaus de la barra de perforació, fent que el procés de perforació sigui més suau i eficient.
Barra de trepant i broca: la força, la rigidesa i el mètode de connexió de la vareta de trepant afectaran l'eficiència de la transmissió de potència. Una barra de trepant amb alta resistència, alta rigidesa i connexió fiable pot transmetre millor el parell i l'empenta, reduir la pèrdua d'energia i ajudar a augmentar la velocitat de perforació. Els diferents tipus de broques són adequades per a diferents condicions de formació, i triar la broca adequada és crucial per augmentar la velocitat de perforació. Per exemple, les broques de raspador tenen una alta eficiència de perforació en formacions toves, mentre que les broques de corró són més adequades per a formacions de duresa mitjana i les broques de diamant són millors per perforar en formacions de roca dura.
3. Configuració dels paràmetres de perforació
Pressió de perforació: la pressió de perforació es refereix a la pressió aplicada per la broca a la broca. Augmentar correctament la pressió de perforació pot fer que la broca talli millor a la formació i augmenti la velocitat de perforació, però una pressió de perforació excessiva pot causar un desgast excessiu o fins i tot danyar la broca i també augmentar el risc de col·lapse de la paret del forat. Per tant, cal ajustar raonablement la pressió de perforació segons les condicions de formació i el tipus de broca. En termes generals, en formacions toves, la pressió de perforació pot ser relativament petita, mentre que en formacions dures, es requereix una pressió de perforació més gran.
Velocitat: la velocitat de la broca també té una influència important en la velocitat de perforació. Si la velocitat és massa ràpida, augmentarà la fricció i el desgast entre la broca i la formació, cosa que pot provocar que la broca s'escalfi i es faci malbé fàcilment, i també afectarà la precisió de la perforació; si la velocitat és massa lenta, l'eficiència de la perforació serà baixa. En diferents condicions de formació, cal seleccionar una velocitat adequada. Per exemple, en formacions toves, la velocitat de rotació es pot augmentar adequadament, mentre que en formacions dures, s'ha de reduir la velocitat de rotació per garantir l'efecte de perforació i la vida útil de la broca.
Velocitat d'alimentació: la velocitat d'alimentació es refereix a la velocitat a la qual avança la vareta de perforació. Una velocitat d'alimentació raonable hauria de coincidir amb la velocitat de tall de la broca. Una velocitat d'alimentació massa ràpida pot causar problemes com ara l'obstrucció de la broca i l'encallament de la broca, afectant la velocitat i la qualitat de la perforació; una velocitat d'alimentació massa lenta reduirà l'eficiència de la perforació. En general, la velocitat d'alimentació s'ajusta segons les condicions de formació i la capacitat de tall de la broca. La velocitat d'alimentació pot ser relativament ràpida en formacions toves, mentre que s'ha de reduir adequadament en formacions dures.
4. Precisió del sistema d'orientació
El sistema d'orientació d'alta precisió pot controlar amb precisió la posició, la inclinació i l'azimut de la broca en temps real i ajustar la direcció de la perforació a temps per assegurar-se que la broca trepan al llarg de la trajectòria predeterminada. Si el sistema d'orientació té poca precisió, la broca pot desviar-se de la trajectòria predeterminada i s'ha d'ajustar i corregir amb freqüència, cosa que no només reduirà la velocitat de perforació, sinó que també afectarà la qualitat de la perforació i fins i tot provocarà accidents d'enginyeria.
5. Rendiment del fang
Protecció de la paret de fang: el fang té un paper important en la protecció de la paret durant la perforació i pot evitar que la paret del forat es col·lapsi. Si el rendiment de la protecció de la paret de fang no és bo, la paret del forat és propensa a col·lapsar-se, cosa que necessita temps per fer front, afectant així la velocitat de perforació. El fang d'alta qualitat pot formar una pell de fang estable a la paret del forat, donant suport eficaç a la paret del forat i assegurant el bon progrés de la perforació.
Capacitat de transport d'encenalls de fang: el fang també té la funció de transportar talls de roca, traient els talls de roca tallats per la broca fora del forat a temps per evitar l'acumulació de talls de roca al forat i afectar l'eficiència de la perforació. Els indicadors de rendiment del fang, com ara la viscositat i la densitat, afectaran la seva capacitat de càrrega de xips. Un rendiment adequat del fang pot garantir la descàrrega suau dels talls de roca, de manera que la broca sempre mantingui un bon estat de tall i millori la velocitat de perforació.