Com millorar la velocitat de perforació de la plataforma de perforació direccional horitzontal?

1. Optimitzar l'estudi geològic
Abans de la construcció, és essencial realitzar estudis geològics detallats i precisos. Mitjançant estudis geològics, podem comprendre amb precisió l'estructura estratigràfica, les característiques de les roques, el nivell de les aigües subterrànies i altra informació de l'àrea de construcció. Per exemple, es pot utilitzar una combinació de múltiples mètodes d'enquesta com ara la perforació de nuclis i la prospecció geofísica per obtenir dades geològiques més completes i precises. D'acord amb les condicions geològiques, s'ha de formular un pla de perforació raonable per endavant i s'han de seleccionar broques, barres de perforació i paràmetres de perforació adequats per millorar l'eficiència de la perforació. Per exemple, a les formacions de sòls sorrencs, es pot conèixer per endavant la classificació de partícules i la densitat de la sorra, es poden seleccionar els rascadors adequats i es poden ajustar els paràmetres de perforació corresponents.
2. Seleccionar l'equip i les eines adients
Selecció de la plataforma de perforació: segons els requisits de l'escala del projecte, les condicions geològiques i la profunditat de perforació, seleccioneu una plataforma de perforació direccional horitzontal amb una potència adequada i un rendiment excel·lent. Per a grans projectes i formacions dures, s'ha de seleccionar una plataforma de perforació d'alta potència i parell elevat per proporcionar suficient potència per suportar la perforació. Per exemple, en projectes d'encreuament de formacions rocoses, escollir una plataforma de perforació gran amb una potència del motor de més de 500 kW i un parell màxim de més de 100 kN·m pot augmentar efectivament la velocitat de perforació.
Barra de trepant i broca coincidents: assegureu-vos que les especificacions i el rendiment de la vareta i la broca coincideixen entre si. La vareta de perforació ha de tenir prou força i duresa per transmetre la potència i el parell de la plataforma de perforació. La broca s'ha de seleccionar segons les condicions de formació, com ara l'ús d'una broca de raspador en formacions toves, una broca de corró en formacions de duresa mitjana i una broca de diamant en formacions de roca dura. Al mateix temps, cal assegurar-se que la connexió entre la barra de perforació i la broca sigui ferma i fiable per reduir la pèrdua d'energia.
3. Ajustar raonablement els paràmetres de perforació
Optimització de la pressió de perforació: ajusteu raonablement la pressió de perforació segons la duresa de la formació i el tipus de broca. A les formacions toves, la pressió de perforació es pot reduir adequadament per evitar que la broca es talli excessivament a la formació i faci que la paret del forat s'enfonsi. La pressió de perforació es controla generalment a 50-150kN; en formacions dures, s'ha d'augmentar la pressió de perforació per garantir que la broca pugui trencar la roca amb eficàcia. La pressió de perforació es pot augmentar fins a 150-300kN, però s'ha de tenir cura d'evitar sobrepassar la capacitat de suport de la barra de perforació i la broca.
Ajust de velocitat: la selecció de velocitat també s'ha d'optimitzar segons les condicions de formació. En formacions toves, la velocitat es pot augmentar adequadament per accelerar la velocitat de tall de la broca. La velocitat general és de 100-200r/min; en formacions dures, per tal de reduir el desgast de la broca i evitar que la broca es sobreescalfi, la velocitat s'ha de reduir i controlar a 20-50r/min.
Control de velocitat d'alimentació: la velocitat d'alimentació ha de coincidir amb la pressió i la velocitat de perforació. En formacions suaus, la velocitat d'alimentació pot ser relativament ràpida, generalment 5-10m/h; en formacions dures, la velocitat d'alimentació s'ha de reduir i controlar a 1-3m/h per assegurar-se que la broca pugui tallar completament la formació i evitar problemes com ara el trepant enganxat.
4. Reforçar la gestió del fang
Optimització del rendiment del fang: ajusteu els paràmetres de rendiment del fang segons les condicions geològiques i els requisits de perforació. Per exemple, en formacions propenses a col·lapse, augmentar la viscositat i la densitat del fang per millorar la seva capacitat de protecció de la paret; en formacions que requereixen una bona capacitat de càrrega d'esqueixos, ajusteu la viscositat i la força de tall del fang per assegurar-vos que els esqueixos es puguin descarregar sense problemes. En circumstàncies normals, la viscositat del fang es pot controlar a 30-60s i la densitat està entre 1,05-1,2 g/cm³.
Circulació i purificació de fang: assegureu-vos el funcionament normal del sistema de circulació de fang, traieu els talls tallats per la broca fora del forat a temps i filtreu i purifiqueu el fang a través de l'equip de purificació de fang per eliminar impureses i retalls de partícules grans. perquè el fang mantingui un bon rendiment, es pugui reciclar i millori l'eficiència de la perforació.
5. Millorar la precisió del sistema d'orientació
Adopteu un sistema de guia d'alta precisió i assegureu-vos el seu funcionament normal i un calibratge precís. Durant el procés de perforació, controleu la posició, la inclinació i l'azimut de la broca en temps real, detecteu i corregiu la desviació de la broca a temps, de manera que la broca sempre perfori al llarg de la trajectòria predeterminada, reduïu el temps d'ajust a causa de desviació de la trajectòria, i així augmentar la velocitat de perforació. Per exemple, la selecció d'un sistema de guiat amb una precisió de guia no superior a ±0,3 metres de desviació horitzontal i no més de ±0,2 metres de desviació vertical pot garantir eficaçment la precisió de la trajectòria de perforació.
6. Formació i gestió del personal
Proporcioneu formació professional als operadors per familiaritzar-los amb el rendiment, els mètodes d'operació i els punts de manteniment de la plataforma de perforació direccional horitzontal. Els operadors haurien de ser capaços d'ajustar els paràmetres de perforació de manera precisa i oportuna segons les condicions geològiques i les condicions de perforació, dominar diverses habilitats operatives de les plataformes de perforació i evitar fallades de perforació i baixa eficiència causades per un funcionament inadequat. Al mateix temps, reforçar la gestió del personal durant el procés de construcció, organitzar raonablement la divisió del treball i les hores de treball i millorar l'eficiència del treball.