Com prevenir el mal funcionament de la plataforma de perforació direccional horitzontal
Jun 05, 2026| I. Mesures preventives per al sistema elèctric
1. Canvis regulars d'oli i filtre d'oli: realitzeu el manteniment cada 250 hores de funcionament o cada 3 mesos (el que passi primer) per garantir una lubricació adequada del motor.
2. Gestió del sistema de combustible: comproveu el filtre dièsel diàriament i buideu les impureses ràpidament; deixar reposar el combustible abans de repostar per evitar que entrin impureses.
3. Manteniment del sistema de refrigeració: netegeu regularment la pols i els residus de la superfície del radiador, comproveu la tensió de la corretja del ventilador i mantingueu el nivell de refrigerant dins del rang estàndard.
II. Control de Riscos del Sistema Hidràulic
1. Control de qualitat del fluid: canvieu l'oli hidràulic i el filtre cada 500 hores o anualment per evitar que la vàlvula s'encalli a causa de l'envelliment de l'oli.
2. Inspecció de segell: comproveu els segells de components crítics com ara cilindres i motors abans de cada operació; substituïu les fuites immediatament.
3. Monitorització de la pressió: observeu les lectures del manòmetre hidràulic durant el funcionament; aturar la màquina i investigar si hi ha augments o fluctuacions anormals per evitar danys per sobrecàrrega a bombes i vàlvules.
III. Garantia de precisió del sistema de guia
1. Calibració prèvia a la-construcció: l'instrument de guia s'ha de calibrar al punt zero- abans de cada operació per garantir dades precises de direcció i angle.
2. Estratègia anti-interferències: eviteu zones amb camps magnètics forts, com ara línies d'alta-tensió i estructures metàl·liques subterrànies; si cal, utilitzeu un sistema de guia de doble-freqüència o giroscopi per millorar les capacitats anti-interferències.
3. Gestió de la bateria: comproveu el nivell de la bateria de la sonda guia abans d'utilitzar-lo per assegurar-vos que el temps de treball continu cobreixi tot el cicle de perforació.
IV. Protecció d'eines de trepant i components de connexió
1. Optimització de la càrrega del fil: reduint l'alçada del primer fil del fil mascle i realitzant un tractament d'enduriment superficial, la tensió sobre les fils es distribueix de manera racional per reduir el risc de fractura per fatiga.
2. Instal·lació estàndard: utilitzeu una clau de torsió per estrènyer la junta del tub de perforació al parell estàndard; està prohibit-estrènyer excessivament o menys-.
3. Inspecció de desgast: després de cada desmuntatge, comproveu el cos de la canonada de perforació per si hi ha esquerdes i corbes, i comproveu que les rosques d'unió no estiguin desgastades o deformades.
V. Funcionament estable del sistema de fang
1. Proporcionament científic: Ajustar la fórmula del fang segons la formació geològica. Utilitzeu bentonita d'alta viscositat + purín compost CMC per a les capes de sorra per millorar la capacitat de transport de sorra i la protecció de la paret.
2. Neteja de canonades: netejar les canonades i els filtres de fang després de la construcció diària per evitar l'acumulació de sorra i l'obstrucció que afectin la pressió de la bomba.
3. Manteniment de la bomba: comproveu regularment el desgast del pistó i del segell i substituïu les peces vulnerables ràpidament per garantir l'eficiència del bombeig.
VI. Protecció de seguretat del sistema elèctric
1. Inspecció del cablejat: comproveu setmanalment les connexions dels cables per a les connexions segures, els terminals per corrosió i els segells impermeables de la caixa de control per a la integritat.
2. Resposta d'alarma: en cas d'alarma al tauler de control, comproveu immediatament el codi d'error i solucioneu els problemes segons el manual. No reinicieu a la força i continueu funcionant.
3. Prevenció de la humitat i la pols: instal·leu cobertes per a la pluja durant les èpoques de pluja per evitar que els components elèctrics es facin curt-a causa de la humitat.
VII. Gestió integral i procediments operatius
1. Formació d'operadors: Assegureu-vos que els operadors estiguin familiaritzats amb el rendiment de l'equip i els procediments d'emergència, i prohibeu el funcionament brusc.
2. Càrrega gradual: la força i la velocitat de propulsió s'han d'augmentar gradualment per evitar augments sobtats de càrrega que puguin causar impactes en la cadena de transmissió.
3. Monitorització multi-sensorial: durant el funcionament, escolteu el so del motor, observeu els instruments i sentiu les vibracions per detectar primer els signes anormals.
